超微粉碎機(jī)錘片的制造精度對超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。廠家一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g.因此,錘片在加工過程中要嚴(yán)格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。

　　錘片安裝時應(yīng)該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換.錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件,因而也是磨損快、更換頻繁的易損件.錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損,錘片四個工作角磨損了,該錘片也就報廢了.超微粉碎機(jī)錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等,對粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響.1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%,比5mm提高25.4%.用薄錘片粉碎效率高,但使用壽命相對縮短.用多厚的錘片,應(yīng)視粉碎對象和機(jī)型大小而異。

　　超微粉碎機(jī)廠認(rèn)為,錘片的排列方式好達(dá)到下列要求:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,每塊錘片的運(yùn)動軌跡不重復(fù);物料不會在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn)象(特殊要求除外);轉(zhuǎn)子受力平衡,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動.軸承過熱軸承直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。

　　設(shè)備運(yùn)行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理.2個軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心,會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱.出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞.軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。

　　因此,超微粉碎機(jī)廠建議要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞.軸承延長其使用壽命.軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱.一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。