西藥超微粉碎機是利用研磨作用來實現干性物料粉碎的設備。它由粉碎室、甩錘、研磨瓦等組成。物料通過投料口進入粉碎室，在甩錘和研磨瓦之間被擠壓、撞擊、研磨，由于甩錘運動的同時也引起了氣的動，所以氣帶動著被粉碎的物料經過篩網進入濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。
 

　　在西藥超微粉碎機的使用過程中，有時會出現一些常見故障，由于操作不當、硬件設備老化等問題導致的，但其實有些問題是比較好處理的，下面我們就來介紹一些常見的故障及解決方法。
 

　　1、進料口反噴
 

　　風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
 

　　2、軸承過熱
 

　　當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。
 

　　3、粉碎機強烈震動
 

　　以下原因可能造成粉碎機強烈震動，錘片安裝排列有誤，對應的兩組錘片重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。
 

　　4、粉碎機內有異聲
 

　　粉碎機內零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內，即會產生異聲，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出。
 

　　5、生產效率低
 

　　電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。
 

　　以上就是西藥超微粉碎機的常見故障及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該產品。